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设备吊点常用形式(大型设备起吊常用的吊装方法)

出自:河北彩名堂机械制造有限公司 时间:2022-08-31 17:44

设备吊点常用形式(大型设备起吊常用的吊装方法)

设备吊点常用形式包括焊接式、旋转螺钉式、固定螺钉式、普通螺钉式。根据被吊重物的种类及现场作业需求选择适合的设备吊装形式,确保安全吊装作业。

大型设备起吊常用的吊装方法

一、分件吊装法

起重机在车间内或沿着间外每开行一次,仅吊装一种或两种构件。通常分三次开行吊装完全部构件: 第一次开行,吊装全部柱子,并加以校正及最后固定;第二次开行,吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑;第三次开行,分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。

这种方法的优点是:由于每次均吊装同类型构件,可减少起重机变幅和索具的更换次数,从而提高吊装效率,能充分发挥起重机的工作能力,构件供应与现场平面布置比较简单,也能给构件校正、接头焊接、灌注混凝土和养护提供充分的时间。缺点是:不能为后继工序及早提供工作面,起重机的开行路线较长。分件吊装方法是目前单层工业厂房结构吊装中采用较多的一种方法。

二、综合吊装法

起重机在车间内每开行一次(移动一次),就分节间吊装完节间内所有 各种类型的构件。即先吊装4~6根柱子,并加以校正和最后固定;随后吊装这个节间内的吊车梁、连系梁、屋架和屋面板等构件。一个节间的全部构件吊装完后,起重机移至下一节间进行吊装,直至整个厂房结构吊装完毕。

这种方法的优点是:开行路线短,停机点少;吊完一个节间,后续工种就可进入节间内工作,使各个工种进行交叉平行流水作业,有利于缩短工期。缺点是:采用综合吊装法,每次吊装不同构件需要频发变换索具,工作效率低;使构件供应紧张和平面布置复杂;构件的校正困难。因此,目前较少采用。


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